目前生产中，多数采用常规的热室压铸机。市场供应的以锁模力小于4000 kN的机器为主导，更多的则是锁模力在1600 kN以下，而锁模力大于4000 kN的很少。其特点如下：
　　(1)通常以低熔点合金的压铸为主，而以锌合金较为典型；
　　(2)以小型压铸件的生产为宜，中、大型压铸件不宜采用热室压铸；
　　(3)填充进入模具型腔的金属液始终在密闭的通道内流动，氧化夹杂物不易卷入，对压铸件的质量较为有利；
　　(4)压铸过程的自动化容易实现；
　　(5)由于不需要浇料程序，在正常运行的状态下，生产效率较高；
　　(6)压射比压稍低，并且压射过程没有增压阶段，但对小型、薄壁件影响较小；
　　(7)压射冲头、浇壶、喷嘴等热作件的寿命难以掌握和控制，失效后更换较为费时；
　　(8)更换或修理熔炉时，要拆装热作件，增加了辅助时间；
　　(9)对于高熔点合金的热室压铸，目前仍以镁合金较为适宜，而用于镁合金的热室压铸机，同样存在上述的特点。