在我们众多的客户中，有一小部分客户，自己本身是不懂压铸的，所以客户常常要求我们一起开压铸模具，然后把压铸模具安装机械上，调试好，常常客户会有一些疑问，同样是模具，精密度要求不一样，价格会相差那么大，的确是这样，精密模的价格往往要比普通模贵很多，精密度要求越高难度越大，压铸精密模具要注意以下几点：

首先必须注意模具表面的腐蚀和磨损。在做好压铸模之后，在高压、高速的条件下导入金属液进入模具型腔，固定成型。此时，金属液与模具内部表面会有剧烈的交锋，此时容易发生腐蚀和磨损。

2、其次必须注意模具裂纹的出现。浇注的金属液一般都会有熔渣，当熔渣进入模具内部，就容易在零件表面形成各种裂纹。熔渣在里面很容易发生复杂的化学反应，铝、铁、锌等熔渣很容易氧化，这样都加速了裂纹的造成和发展。

3、然后必须注意热应力导致的变形。在每一个压铸件的制作中，除了工件表面受到高温金属液的冲刷外，金属液在凝固过程中还会释放大量的热量。零件加工的金属表层因高温而膨胀，会让工件表面的温度急剧上升，与内部温差拉大，从而发生内应力。而撤掉金属模具的时候，工件表面与空气接触，温度下降，这时的涂料也有激冷反应，也会产生拉应力。内外两种力的持续作用，当超过工件的疲劳极限，工件表层很容易出现变形。

影响模具工件质量的因素是方方面面的，需要长期的经验积累。

锌合金压铸件是一次性成形的，生产效率高，由于锌合金压铸件是以锌铝合金为，主要是锌，铝占约4%，这种合金的化学稳定性是很差的，因此需要其他金属层保护，其中电镀是常见的锌合金表面处理的方法，锌合金压铸件电镀前要注意几点：

1.锌合金压铸件的表面是很光滑的，有一层0.01-0.2MM的致密金属层，其下方是比较松的结构，因此在机械抛光时严防抛穿其光滑致密层，避免疏松，多孔的内材暴露，使镀层起泡产生的不良现象。

2. 掌握锌合金的化学性能， 压铸过程中，工艺因素的影响会同一个锌产品产生富锌富铝的部位，强碱优先溶解富锌，弱酸优先溶解富铝。 在除油过程中，使用强酸或强碱，电镀时会引起起泡的现象。

3. 要加速锌合金镀前处理与入槽电镀处理槽速度

锌合金的镀前处理是为了除去零件的表面渍污，及零件在空气中久留后被空气氧化而生成的氧化膜，镀前处理后的零件直截入槽电镀。

在工厂里操作压铸机的师傅常会遇到模具龟裂等问题，为什么会造成这样的问题？今天力利压铸机就为您简单的分析下原因:

头中心位置，移动吊模装置，使模具入料孔与射咀头轻轻贴合​

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